گام بزرگ ذوب آهن اصفهان برای تولید محصولات صنعتی

به گزارش شمانیوز:برند آشنای ذوب آهن اصفهان در تولید محصولات فولادی استاندارد با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب و همچنین فرایند تولید ذوب مطلوب آوازه کیفیت محصولات را تا آن سوی مرز‌ها طنین انداز کرده است و این مهم ثمره تلاش و کوشش شبانه روزی تلاشگران ذوب آهن اصفهان در بخش‌های گوناگون کارخانه است. با توجه به اهمیت دو پروژه کلیدی VD (گاز زدایی) و همچنین گوگرد زدایی با مهندس خسرو جوادی مدیر بخش فولادسازی ذوب آهن اصفهان گفتگو نمودیم که مشروح آن را در ادامه می‌خوانید: مهندس جوادی گفت: یکی از موضوعات اساسی در تولید فولاد کیفی به ویژه فولاد ریل، کاهش میزان گاز‌های هیدروژن و اکسیژن در فولاد است، زیرا مقادیر بالای هیدروژن و اکسیژن، تأثیر مخربی بر خصوصیات فولاد مانند (ترک خوردگی هیدروژنی و کثیفی ذوب) ایجاد می‌کند. وی افزود: در راستای کاهش این گاز‌ها به ویژه هیدروژن، عملیات ذوب در خلاء ضروری است تا علی رغم کاهش گاز، اصلاح آخال‌های غیر فلزی در ذوب به وجود آید. بدین منظور مدیریت فولادسازی پروژه VD (گاز زدایی) را با هماهنگی معاونت بهره برداری و امور قرارداد‌ها و همچنین همکاری شرکت‌های تام ایران خودرو و Inteco کشور اتریش در سال ۹۳ آغاز نمود و بهره برداری از این پروژه با موفقیت در یکم آذرماه محقق گردید. مدیر بخش فولادسازی ادامه داد: به طریقی که هیدروژن اولیه مذاب از حدود PPM ۸/۴ به مقدار PPM ۱/۱ کاهش یافت و تولید فولاد کیفی به خصوص فولاد ریل در بخش فولادسازی هموار شد. مهندس جوادی اضافه کرد: تاکنون حدود ۲۰۰۰ تن ذوب در ایستگاه VD عملیات گاززدایی انجام گرفته است که میزان هیدروژن ذوب‌های فوق به پایین‌تر PPM۲ رسیده است و حدود ۱۰۰۰ تن فولاد ریل با مارک R۲۶۰ در ایستگاه ۳ با مقطع ۲۵۰×۳۲۰ به صورت تمام زیر سطح به روش اسلاید گیت ریخته گری گردیده است و آماده تولید پروفیل ریل R۲۶۰ در نورد ۶۵۰ است. این مقام مسئول گفت:: سیستم گاززدایی تحت خلاء موجود از نوع تانک خلاء است که یکی از مکانیزم‌های متداول در تولید فولاد‌های کیفی به شمار می‌رود و در آن پاتیل حاوی فولاد مذاب در یک تانک خلاء قرار گرفته و درپوش خلاء با درزبندی مطمئن روی آن قرار می‌گیرد. ایجاد خلاء در محفظه بالای پاتیل فولاد در تانک خلاء تا فشار کمتر از ۵/۰ تور توسط ۷ پمپ از نوع اجکتور بخار که ۳ اجکتور به صورت سری و ۴ اجکتور دیگر به شکل A۴ و B۴ و A۵ و B۵ و به صورت موازی انجام می‌گیرد. وی اظهار کرد: در حین عملیات ایجاد خلاء، گاز آرگون از طریق نازل کف پاتیل فولاد به ذوب دمیده می‌شود در این هنگام به علت کاهش فشار، گاز‌های محلول از جمله هیدروژن و تلاطم مذاب گاززدایی انجام می‌گردد. مدت زمان عملیات گاززدایی بسته به مقدار اولیه گاز هیدروژن از ۱۵ الی ۲۳ دقیقه زمان نیاز دارد. این سیستم قادر است مقدار هیدروژن اولیه حدود PPM۴ به مقدار PPM۱ کاهش دهد. مدیر بخش فولادسازی مزایای عملیات گاززدایی را چنین مطرح کرد: کاهش گاز‌های هیدروژن و اکسیژن به مقادیر کم، کاهش مقدار گوگرد با استفاده از سرباره بازی بالا، هموژن بودن حمام مذاب، بهبود در پاکیزگی فولاد مذاب و بهبود در عملکرد فروآلیاژها. وی با اشاره به اینکه حدود ۹۰ درصد تجهیزات این پروژه در داخل کشور ساخته شده است، در تشریح عملیات صورت گرفته گفت:: اجرای مهندسی پایه، اجرای مهندسی تفصیلی، اجرای عملیات دمونتاژ تجهیزات موجودوحمل تجهیزات دمونتاژ شده، تأمین و تحویل تجهیزات، قطعات و مصالح موجود، عملیات ساختمانی، اجرای عملیات نصب و مونتاژ تجهیزات، آموزش پرسنل کارفرما، انجام تست‌های کارآیی (سرد و گرم) و نظارت کارشناسی مربوط به هر مرحله از جمله عملیات صورت گرفته در این پروژه محسوب می‌شوند.

منبع:ذوب آهن اصفهان