از قطعه تا نقشه ساخت؛ روایتِ عملیات مهندسی‌ كه وابستگی را به دانشِ فنی تبدیل كرد

در صنعت پتروشیمی، پایداری تولید، به در دسترس بودن قطعات یدکی در لحظه نیاز وابسته است. بسیاری از توقف‌های پرهزینه، ریشه در نبودِ قطعه‌ای دارند که تأمین آن از سازنده اصلی یا ممکن نیست یا روندی طولانی و پرهزینه دارد؛ از این‌رو پاسخ واقعی به این چالش، خرید مجدد نیست، بلکه بازخوانی دانش مهندسی نهفته در قطعات و تبدیل آن به مدل و نقشه‌ای است که در داخل کشور قابل ساخت باشد.
از قطعه تا نقشه ساخت؛ روایتِ عملیات مهندسی‌ كه وابستگی را به دانشِ فنی تبدیل كرد

 در همین راستا واحد خودکفایی و ساخت داخل، زیر نظر مدیریت تحقیقات، توسعه و نوآوری و با پیشنهاد، تدبیر و حمایت معاونت محترم عملیات تولید و با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان، پروژه اسکن سه‌بعدی و مهندسی معکوس قطعات صنعتی مجتمع را با موفقیت به سرانجام رساند؛ پروژه‌ای راهبردی که طی آن بیش از 1000 قطعه، برداشتِ هندسی، تحلیل فنی و مستندسازی شده است.

از مهم‌ترین دستاوردهای این پروژه می‌توان به تشکیل «بانک اطلاعات فنی قطعات» با ساختار شماره‌گذاری استاندارد اسناد اشاره کرد؛ سامانه‌ای یکپارچه که خروجی‌های پراکنده را به یک دارایی سازمانیِ قابل ردیابی و استناد برای سال‌های آینده تبدیل کرده است. تولید صدها مدل سه‌بعدی، تهیه نقشه‌های ساخت و مهندسی معکوس کامل قطعات حیاتی و شیرآلات صنعتی (ولوهای سایت)، تنها بخشی از ثمرات این پروژه است.

 
 

ویژگی متمایز این طرح، تمرکز دقیق منابع فنی بر تجهیزاتی بود که بالاترین درجه اهمیت را در چرخه تولید دارند؛ به‌گونه‌ای که تمامی تجهیزاتِ رده بحرانی مجتمع تحت پوشش قرار گرفتند. این اولویت‌بندیِ مبتنی بر ریسک، از تجهیزات و برندهایی آغاز شد که تأمین قطعات آن‌ها با دشواری و محدودیت همراه بود؛ قطعاتی که بسیاری از آن‌ها حتی فاقد شماره فنی (Part Number) مشخص بودند و مهندسی معکوس، تنها مسیر مطمئن برای حفظ پایداری بهره‌برداری از آن‌ها به شمار می‌رفت.

دستاوردهای این اقدام تیمی، بسیار فراتر از صرفه‌جویی اقتصادی است؛ کاهش وابستگی به زنجیره‌های تأمین خارجی، کاهش ریسک توقف تجهیزات حساس، بسترسازی برای ساخت داخل و جلوگیری از خروج ارز، مهم‌ترین دستاوردهای این حرکت دانش‌بنیان است؛ حرکتی که تکیه‌گاه اصلی آن، دانش، تجربه و تعهد حرفه‌ای متخصصان سازمان است.

این موفقیت بار دیگر اثبات کرد که خودکفایی صنعتی تنها در مراکز پژوهشی شکل نمی‌گیرد، بلکه در دلِ واحدهای عملیاتی و در مواجهه مستقیم با مسائل واقعی تولید رقم می‌خورد؛ جایی که مهندسان با تکیه بر دانش روز و رویکرد خلاقانه، چالش‌ها را به فناوری‌های کاربردی و فرصت‌های توسعه بدل کردند.

تحقق این دستاورد ارزشمند، مرهون رهنمودها و حمایت‌های راهبردی مدیران ارشد سازمان و حاصل هم‌افزایی و تلاش مجدانه ارکان عملیات تولید از جمله واحدهای عملیات انبارها، نگهداری و تعمیرات (نت)، خدمات فنی، بهره‌برداری و پشتیبانی است که با تعهدی مثال‌زدنی، گامی بنیادین در جهت تحقق خودکفایی و پایداری تولید شرکت صنایع پتروشیمی مسجدسلیمان برداشتند.

آیا این خبر مفید بود؟

0 دیدگاه

دیدگاه خود را بیان کنید

کپچا