تلاش سونگون برای مصرف درست و بهینه از پتانسیل های موجود منطقه

به گزارش خبرنگار شمانیوز و به نقل از روابط عمومی مس منطقه آذربایجان(مس سونگون): مهندس رضوی در این نشست با اشاره به اینکه صرفه جویی در مصرف انرژی همواره یکی از اهداف شرکت ملّی صنایع مس ایران و مناطق سه گانه آن بوده است گفت: اقدامات زیادی در این زمینه توسط مجتمع مس سونگون انجام گرفته است که همواره حمایت های مهندس شریفی مدیر مجتمع مس آذربایجان موجب گردیده است که در ادامه این روند هیچگونه تعلل و تردیدی نکنیم.

معاون مهندسی و مدیریت انرژی مجتمع مس سونگون با اشاره به کسب عنوان واحد برتر قابل تقدیر در زمینه سازگاری با کم آبی در سطح ملّی ادامه داد: اقداماتی که این مجتمع در جهت صرفه جویی و استفاده بهینه از این نعمت الهی انجام داد نمونه ای از عزم جدی این معاونت در کاهش مصرف و صرفه جویی از این نعمت الهی است.

ایشان با اشاره به سرمایه گذاری های صورت گرفته در جهت بکارگیری و بازگردانی آب پروسس(آب استفاده شده در فرآیند تولید محصول) گفت: در مجتمع مس سونگون با استفاده از تکنولوژی در سه مرحله تیکنر مس( 7%)، تیکنر باطله(58%) و سد باطله(35%)، شاهد بازگردانی نزدیک 90 درصدی آب پروسس به چرخه تولید هستیم و در این صنعت عظیم تنها قریب به 10 درصد مصرف آب ما به صورت خام می باشد که این مصرف نیز در تصفیه خانه(1.5%)، پمپ خانه باطله(1.4%)، تغلیظ(3.5%)، مولیبدن(2.5%)، آهک(0.9%)، تیکنر باطله(0.4%) و آتش نشانی(0.2%) می باشد و این امر موجب گردیده است که آب خام مصرفی خط تولید عمدتاً از برنامه پایین تر باشد که نشان از همت کارکنان این مجتمع در تحقق به این اهداف دارد.

وی در ادامه با اشاره به تأمین آب مورد نیاز برای آبیاری فضای سبز (1% کل مصرف آب مجتمع) از طریق تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی در حال بهره برداری ادامه داد: در مجتمع چهار پکیج تصفیه خانه فاضلاب از نوع هوادهی عمقی (دو عدد 50 و دو عدد 30 متر مکعب بر 24 ساعت) در سایت نیمه صنعتی، کارخانه، شهرک ورزقان و سایت ذوب احداث گردیده است که با استفاده از این تجهیزات در کل 160 متر مکعب در یک شبانه روز آب تصفیه می گردد که در آبیاری فضاهای سبز مجتمع مورد استفاده قرار می گیرد.

مهندس رضوی با اشاره به پایش مداوم خطوط و ولوها و کنترل نشتی آن ها اظهار داشت: با اجرای سیستم های ثبت و نصب کنتور مصرف آب در مکان های مختلف انشعابات، به صورت مرتب و مستمر نسبت به کنترل و پایش مداوم  تجهیزات کنترلی ، مخازن ذخیره آب و خطوط انتقال و سد باطله اقدامات لازم در خصوص شناسایی و جلوگیری از نشتی آب و ... صورت می گیرد که به عنوان نمونه، همانگونه که در جریان هستید مخزن 120 هزار مترمکعبی آب خام چراغلو جهت مصارف آب خام مجتمع مس سونگون از قبیل مصرف واحد تغلیظ، مصارف آشامیدنی، شتشو و آتش نشانی و ... در مسیر انتقال آب از سد ستارخان اهر به مجتمع احداث گردیده است که با بررسی های مداوم در خصوص وجود مغایرت در‌ آمار مصارف آب خام و میزان پمپاژ شده از سد اهر، وجود نشتی در این مخزن ثابت و پس از بررسی‌های زیاد محل نشتی مشخص شد که جهت رفع آن، مخزنی کوچک طراحی و با اتصال مجرای خروجی نشتی آب به آن مخزن توسط 140 متر لوله 2 اینچی و محاسبات مربوط و انتخاب پمپ متناسبی با مجموعه ی فوق الذکر با الکتروموتور 5.5 کیلوواتی، طرح موردنظر شکل گرفت که این اقدام منجر به کاهش مصرف سالیانه 36000 متر مکعب آب خام و 176,000 کیلو وات ساعت برق مصرفی را برای مجتمع به همراه داشت . همچنین رفع نشتی آب خط پروسس فاز 2 نیز نمونه ای دیگر از این فعالیت هاست.

معاون مهندسی و مدیریت انرژی در ادامه با اشاره به سیستم انحراف آب حوضه سد باطله مجتمع گفت: جهت جمع آوری و انتقال آبهای سطحی ( رواناب حاصل از بارش و ذوب برف ) در دوران بهره برداری سد باطله مجتمع به منظور استفاده اهالی پایین دست و همچنین حفظ و کنترل تعادل آبی مخزن سد، کانال های انحراف آب حوضه آبریز سد در دو مرحله و در ترازهای 2233 و 2314  که در مسیر این کانال ها، ابنیه هایی فنی جهت جمع آوری آب های آبراهه ها و انتقال به داخل کانال و پایین دست مخزن سد باطله نیز احداث گردید.

ایشان با اشاره به بهره برداری از سیستم جمع آوری و انتقال آب حوضه سد باطله برای استفاده در پایین دست همچون امور کشاورزی و ... افزود: این اقدام در دو مرحله در سال های 1385 و 1396 صورت گرفته است که در مرحله اول کانال انحرافی به طول 10 کیلومتر و با قابلیت هدایت حجم 2.2 میلیون متر مکعب آب در سال با سرمایه گذاری رقمی بالغ بر 60 میلیارد ریال احداث شد که با افزایش سطح پساب ذخیره شده در پشت سد باطله و رسیدن تاج سد به تراز 2233(از سطح دریا) از مدار خارج شد و در مرحله دوم کانال انحرافی به طول 10.5 کیلومتر و با قابلیت هدایت حجم 1 میلیون متر مکعب آب در سال با سرمایه گذاری رقمی بالغ بر 190 میلیارد ریال احداث گردیده است که در مرحله بهره برداری است.

مهندس رضوی در خاتمه سخنانشان اصلاح الگوی مصرف مانند استفاده از کارواش جهت شستشوی محیط خط تولید، استفاده از آب در چرخه تولید بجای آب خام، بررسی و تست ضخامت خطوط لوله تیل فاز1و2 شناسایی نقاط بحران جهت اصلاح وتعویض، تمهیدات و اقدامات زیست محیطی جهت جلوگیری از نشتی تیل به محیط، استفاده از آب پروسس به عنوان آب آتشنشانی، استفاده از آب پروسس برای شستشوی کارخانه تغلیظ، تبلیغات و فرهنگ سازی در راستای بهینه سازی مصرف آب، جایگزینی فلش تانک های قدیمی با مدلهای کم حجم، جایگزینی شیرهای روشویی قدیمی با شیرهای چشمی و الکترونیکی هوشمند، تبدیل آب پروسس به آب خام جهت استفاده در گلندها، ایجاد مخزن برای چشمه چالداغی و استفاده از آب چشمه برای شرب، هدایت آب دره کناری  پمپ استیشن به داخل سد کاظمی، جمع آوری و  پمپاژ روان آبهای سطحی حوزه آبریز چالداغی را به عنوان دیگر اقدامات این معاونت برای کاهش مصرف آب اشاره نمود.