به گزارش شمانیوز ، در سالهای اخیر نیاز مبرم مصرف کنندگان در صنایع مختلف به مواد دیرگداز پیشرفته و مرغوب، موجب رشد کیفی محصولات صنعت نسوز شده است. در این راستا با لطف و عنایت خداوند متعال وسعی و همت کارشناسان با تجربه و کارگران پر تلاش ، این مجموعه توانسته است ضمن توجه و شناسایی نیازهای صنعتگران نسبت به رفع مشکلات آنها و بالا بردن راندمان کاری مواد دیرگداز گامهای موثری را بردارد.

مهندس مهران سقازاده، کارشناس ارشد رشته مهندسی و مدیریت ساخت از دانشگاه صنعتی امیرکبیر (پلی تکنیک تهران) به مناسبت شصت و دومین سالگرد تأسیس مجموعه ذوب فلزات محسنی که همزمان با زادروز بنیانگذار این مجموعه – مرحوم حاج حسین محسنی – می باشد، ضمن گرامیداشت یاد و خاطره ایشان طی یک نشست خبری به گفتگو با خبرنگاران پرداخته و موضوعات متعددی را مطرح نمود که در ادامه به اهم موارد آن میپردازیم.

 

مهران سقازاده در پاسخ به این پرسش که سال گذشته چه برنامه توسعه ای داشتید بیان نمود که در سال گذشته کارخانه فرآورده-های نسوز خاوران به عنوان واحد تولیدی گروه ذوب فلزات محسنی با تدوین یک برنامه دقیق ، تلاش و پشتکار تیم فنی و همچنین حمایت همه جانبه مدیریت محترم مجموعه ذوب فلزات محسنی جناب آقای مهندس محسنی، در بخش تولید نسوزهای منولیتیک، ظرفیت تولید جرمهای نسوز را از 10 هزارتن به بیش از 15 هزار تن در سال افزایش داد.

همچنین موفق به ساخت و راه اندازی خط تولید انواع آجرهای نسوز شاموتی و آلومینوسیلیکاتی با ظرفیت 100 هزار قطعه در سال شده است. آجرهای مستقیم سایز NF1 و NF2، انواع آجرهای زیر بوته مصرفی در صنعت ریخته¬گری فلزات، آجر فارسونگا و آجرهای صفحه‌ای پُل از جمله تولیدات روتین این واحد می‌باشند. البته در صورت نیاز مصرف‌کنندگان به قطعات سفارشی، طبق مشخصات فیزیکی و شیمیایی درخواستی قطعه مورد نظر تولید می‌گردد.

در سال جاری توانستیم آزمایشگاه فرآورده‌های نسوز خاوران را به 2 عدد کوره الکتریکی 1450 و 1720 درجه سانتی‌گراد، دستگاه 200 تن تست استحکام فشاری، دستگاه تست استحکام سه نقطه‌ای ، انواع میکسرهای استاندارد آزمایشگاهی جهت آماده‌سازی ملاتهای سیمان و جرمهای نسوز، میزهای ویبره، دستگاه سنگ‌شکن و آسیاب آزمایشگاهی ، دستگاه‌های خشک کن و .... مجهز نمائیم که وجود این تجهیزات علاوه بر کمک به ارتقاء و توسعه کیفی محصولات، این آزمایشگاه را تبدیل به یکی از مجهزترین آزمایشگاه‌های خواص فیزیکی مواد نسوز در بخش خصوصی نموده است.

 

2) ایجاد و توسعه واحد بازاریابی جهت شناسایی نیازهای واقعی مصرف‌کنندگان نسوز

3) توسعه واحد مهندسی فروش و خدمات پس از فروش که وظایف این واحد به شرح زیر می‌باشد:

- برگزاری جلسات مشاوره نسوز به صورت هفتگی برای مصرف‌کنندگان

- ارانه انواع مقالات و ویدئوهای آموزشی به مشتریان در ارتباط با آشنایی با انواع نسوزها، انتخاب نسوز مناسب و آموزش روش‌های صحیح مصرف و بهره‌برداری بهینه از نسوزها

- ارائه برگه‌های اطلاعات فنی و دستورالعمل‌های مصرف محصول پس از ارسال محصول

- مراجعه کارشناسان این واحد به محل مصرف محصول برای آموزش به کارکنان مجموعه فوق و نصب و اجرای آن در صورت درخواست مشتری

- ارتباط مداوم با کارشناسان فنی نسوز مجموعه مصرف کننده محصول و پایش مداوم وضعیت نسوز مورد استفاده

- ارسال فرمهای مربوط به نظرسنجی دوره‌ای به مصرف‌کنندگان در مورد کیفیت محصولات

لازم به توضیح است که با پیاده‌سازی این برنامه راهبردی در سال جاری توانسته ایم  تعداد مشتریان خود را در حدود 45 درصد و میزان فروش خود را 250 درصد نسبت به سال قبل افزایش دهیم.

 

 

مهندس سقازاده ضمن اشاره به اهمیت صادرات در واحدهای تولیدی اشاره نمود که در سال جاری حدود 20 درصد از محصولات تولیدی ما به کشورهای منطقه صادر شدند. این محصولات شامل انواع جرمهای کوبیدنی، جرمهای ریختنی، ملات نسوز و آجرهای شاموتی و آلما بودند که اغلب در کوره‌های پیش‌گرم نورد، سیکلونها، مناطق پیش‌گرم و کلساینرهای کوره‌های سیمان، دیگهای بخار، کوره‌های آهک و جداره‌کوره‌های القایی مورد استفاده قرار گرفتند. 

 

مدیر کارخانه نسوزخاوران خاطر نشان نمود که ما در حال حاضر  حدود 12 نوع محصول High-Tech را در سبد محصولات خود داریم که سابقا بخشی از آنها و یا تمامی آنها از کشورهای اروپایی نظیر فرانسه، آلمان، اسپانیا و یا هندوستان و چین توسط مصرف‌کنندگان داخلی خریداری می‌شدند که با توجه به قیمت بالا و مقدار بالای مصرف این نسوزها این موضوع باعث خروج ارز بسیاری از کشور می‌شد. این محصولات گاهاً از سوی شرکتهای تولیدی خارجی با قیمت 3 الی 4 برابر قیمت فروش ما (با کیفیت پایین‌تر و یا برابر) به مصرف‌کنندگان داخلی عرضه می‌شدند. جرم کوبیدنی آلومینا-اسپینلی کوره القایی، جرم منیزیتی کوره القایی، جرم کوبیدنی کوره القایی ذوب آلومینیوم، جرم بخش اینداکتور کوره‌های نگهدارنده و بارریز ذوب چدن، جرمهای ریختنی بدنه و بخشهای شارژ و دی‌شارژ کوره‌های بارریز ذوب چدن در واحدهای تولیدی قطعات خودرو از جمله محصولات بومی‌سازی شده فرآورده‌های نسوز خاوران می‌باشند.

 

سقازاده عنوان نمود یکی از مشکلات بزرگ واحدهای تولیدی نسوز از جمله فرآورده‌های نسوز خاوران، عدم ‌شناخت کافی صنعت نسوز توسط برخی از مصرف‌کنندگان در کشور می‌باشد. شرکت‌های تولیدکننده نسوزهای پیشرفته در تمام دنیا قیمت کالاهایشان متفاوت است و مشتریان بر اساس میزان بهره‌وری، این کالاها را خریداری می‌نمایند ولی در بازارهای داخلی عملأ قیمت، ملاک خرید مصرف کننده است و بعضا بقیه پارامترها به‌ویژه پارامترهای فنی به طور دقیق بررسی نمی‌شود و این موضوع علاوه بر اینکه بهره وری را کاهش میدهد حتی ممکن است حوادث ناگواری را به همراه داشته باشد.

از دیگر مشکلات واحد فرآورده‌های نسوز خاوران در سال جاری میتوان به قطعی برق و گاز در فصلهای مختلف سال در شهرکهای صنعتی که باعث رکود کاری و توقف تولید در کارخانه های بازار هدف خصوصا صنعت فولاد میگردد اشاره نمود.

 

مهندس مهران سقازاده با بیان اینکه همه فعالیت ها به ویژه تولید محصولات استراتژیک نیازمند برنامه ریزی دقیق و منظم است بیان نمود همانطور که اطلاع دارید حدود 70 درصد از نسوزهای تولیدی در صنایع تولید فلزات آهنی و غیرآهنی مورد استفاده قرار می¬گیرند. هدف ما در سال جاری، به دست آوردن بخشی از بازار نسوزهای مصرفی در صنعت ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی بود که خوشبختانه تا حدود زیادی این هدف محقق گردید.

قصد داریم در سال آتی در بخش توسعه محصولات، خط تولید مکانیزه جرم سیلیسی کوره‌های ذوب القایی را راه‌اندازی نمائیم. این محصول ارزان قیمت علی‌رغم اینکه جزء پرمصرف‌ترین نسوزها در صنعت ریخته‌گری فلزات می‌باشد و علیرغم وجود فراوانی مواد اولیه (باکیفیت) آن در داخل کشور، مصرف‌کنندگان چندان از کیفیت جرم‌های سیلیسی تولیدی داخل کشور راضی نیستند  در نظر داریم جهت کاهش هزینه‌های نسوز و ایجاد ارزش افزوده بیشتر برای مشتریان، با راه‌اندازی خط تولید این محصول کاربردی، ضمن تدوین یک برنامه کوتاه مدت، کیفیت و راندمان این محصول را ارتقاء دهیم. 

در بخش تولید، در سال جاری از حدود 60 درصد از ظرفیت تولید خود استفاده نموده‌ایم که طبق بررسی‌های صورت گرفته این موضوع دارای علل متعددی بوده است. ما در نظر داریم با ارتقاء سیستم بازاریابی و فروش، افزایش راندمان نیروهای انسانی، توسعه واحد تعمیرات و نگهداری واحد تولید تا سال آینده این مقدار را تا 75 درصد افزایش دهیم.

در پایان مصاحبه مهندس سقازاده ضمن تشکر از همه همکاران پرتلاش خود رمز موفقیت کار گروهی را همکاری و همدلی بخشهای مختلف شرکت در جهت دسترسی به اهداف مشخص شده کمی و کیفی تولید کارخانه عنوان نمود و سلامتی و توفیق روز افزون را برای همه تلاشگران در این صنعت را آرزو نمود.

                 

   چو آمد به کوشیدنت خیر پیش                       ز توفیق حق دان نه از سعی خویش 

                                   به سرپنجگی کس نبردست گوی                       سپاس خداوندِ توفیق گوی

                                                                                                                                سعدی (علیه‌الرحمه)